低温止回阀
低温止回阀的工作原理基于流体压力和阀瓣自重。当介质正向流动时，阀瓣受到流体压力的作用而打开，允许介质通过；当介质反向流动时，阀瓣依靠自身重量和流体压力的合力紧密地与阀座相接触，从而切断流动通路，防止介质倒流。
工作原理
低温止回阀依靠介质自身的流动来实现自动启闭。具体来说：
- 开启过程：当介质从进口端流入时，阀瓣在介质压力的作用下被顶开，介质得以流通。
- 关闭过程：当介质倒流时，阀瓣在自身重量和倒流介质压力的双重作用下关闭，阻止介质倒流。
结构特点
低温止回阀的结构特点包括：
- 旋启式：阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动。这种结构对流体的阻力较小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合。
- 升降式：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动。这种结构简单，易于维护，但流体阻力较大。
- 蝶式：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转，结构简单但密封性较1。
应用场景
低温止回阀广泛应用于各种系统中，特别是在需要防止介质倒流的场合。例如：
中国低温止回阀供应商 – 浙江温州高性能低温止回阀生产厂家
低温止回阀（低温单向阀）是一种用于低温流体系统（如液氮、液氧、LNG等）的关键部件，其核心功能是**防止流体反向流动**，确保介质单向通过，同时适应极端低温环境（通常低于-40℃甚至-196℃）。以下是其工作原理和设计特点的详细说明：
一、核心原理
1. 单向截止功能
与普通止回阀类似，低温止回阀依靠流体自身的压力推动阀瓣（阀芯）开启；当流体反向流动或系统压力下降时，阀瓣在重力、弹簧力或压差作用下自动关闭，阻断回流。
2. 低温适应性
阀门材料和结构需耐受低温收缩、脆化，并防止密封失效。例如：
– 阀瓣与阀座密封：
采用金属对金属密封（如不锈钢）或低温聚合物（如PTFE），避免低温下材料硬化导致泄漏。
– 弹簧设计：
选用低温下仍保持弹性的材料（如因科镍合金），确保阀瓣可靠关闭。
二、关键设计特点
1. 材料选择
– 阀体/阀瓣：
奥氏体不锈钢（如304L、316L）、铜合金或镍基合金，避免低温脆裂。
– 密封件：
聚四氟乙烯（PTFE）、石墨或金属密封圈，低温下保持柔韧性。
2. 防结冰与隔热
– 长颈阀盖设计：
阀杆延长（长颈结构），使填料函远离低温流体，防止结冰卡死。
– 真空绝热：
部分阀门采用双层真空壳体，减少外部热量传入，避免冷量损失。
3. 特殊结构类型
– 升降式：
阀瓣垂直运动，依赖重力或弹簧复位，适合垂直管道。
– 旋启式：
阀瓣铰接旋转开启，低压损，但需注意低温下轴承润滑。
– 蝶式：
轻量化设计，快速启闭，常用于大流量低温系统。
三、工作流程示例（以液氮系统为例）
1. 正向流动：
液氮压力顶开阀瓣，阀门开启，流体通过。
2. 流量停止/反向：
阀瓣受弹簧力或自重回落，密封面压紧，阻断液氮回流或气体倒灌。
3. 温度恢复：
停机后阀门缓慢回温，材料恢复初始性能。
四、应用场景
– LNG储运：
防止液化天然气在管道中逆流。
– 航天推进剂系统：
液氢/液氧火箭发动机的燃料供应管线。
– 低温实验室设备：
如超导磁体冷却回路。
五、注意事项
– 预冷操作：
阀门需逐步降温，避免热应力损坏。
– 维护周期：
定期检查密封性，防止低温下微小泄漏。
– 安装方向：
严格按流向标记安装，倾斜或倒装可能影响功能。
通过上述设计，低温止回阀在极端环境下确保了系统的安全性和可靠性，是低温工程中不可或缺的部件。